（1)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至zui小。
（2)采用“空心強冷&rdq...

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我國大多數國產滾珠絲桿副的設計由于各項誤差的綜合影響, 滾珠絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致, 則在不施加予緊力的情況下, 很難組裝起來,并且即令裝起來后, 根據螺母要能在滾珠絲桿上自行滾落滑下的技術條件, 也很難符合要求。下面就來聽聽優必達的小編就問題給出的優化方案吧。
首先采...

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1、把傳動絲桿螺母和滾珠清潔干凈。
2、把塑料擋珠器（滾珠反向器）放回到螺母內。安裝擋珠器時要注意擋珠器滾珠進出口與螺旋槽要平滑銜接。
3、在螺母內涂上油脂。
4、把滾珠放入螺旋槽內。注意，不是所有的螺旋槽都有填滿，是按照一個擋珠器是一個循環園的原則放滾珠，我看見你的螺母好...

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1.絲杠攻絲和套扣
梯形絲杠攻絲和套扣是應用較廣的螺紋加工方法。對于小尺寸的內螺紋，攻絲幾乎是weiyi有效的加工方法。單件小批生產中，可以用手用絲錐手工攻絲;當批量較大時，則應在車床、鉆床或攻絲機上用機用絲錐加工。套扣的螺紋直徑一般不超過16 mm，它既可以手工操作，也可以在...

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直線導軌副一般由導軌、滑塊、反向器、滾動體和保持器等組成，它是一種新型的作相對往復直線運動的滾動支承，能以滑塊和導軌間的鋼球滾動來代替直接的滑動接觸，并且滾動體可以借助反向器在滾道和滑塊內實現無限循環，具有結構簡單、動靜摩擦系數小、定位精度高、精度保持性好等優點。那么如何辨別直線...

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1）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙
  這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
2）滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
 ...

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隨著中國數控機床及其它自動化控制設備的廣泛應用，作為高效節能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加。滾珠絲桿副和其它滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。
1）如果滾珠絲桿副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管...

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人們應用螺桿來做傳動的歷史其實不算很長，傳統上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠螺桿置于在汽車轉向裝置上，更為滾珠螺桿的應用上的巨大革命，并逐漸取代傳...

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通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為...

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用軋制方法生產絲杠的回轉成形工藝，用于生產帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。絲杠軋制工藝分熱軋和冷軋兩種。絲杠軋制同傳統的車削方法相比，具有生產率高、節約金屬、軋件力學性能好和操作簡單等優點；...

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  滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。
  通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈...

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1.首要有壓力機、開口是磨成圓形的扁鏟、百分表與表架、一面帶有圓形的胎具，開口是磨成圓形的扁鏟一定要和梯形絲桿的底徑的外圓是互相契合的，首要用于手工的校直，而一面帶有圓形的胎具是需要和梯形絲桿的外圓互相契合，所以首要是用于壓力機來進行校直的。
2.如果是絲桿有些的校直的話，zu...

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